Kapan Sebaiknya Anda Menggunakan Sabuk Konveyor Chevron?

Pada konveyor miring, material lepas dapat meluncur atau menggelinding kembali saat sabuk naik. Hal ini mengurangi kapasitas, meningkatkan tumpahan, dan dapat menyebabkan penumpukan material di sekitar konveyor.

Sabuk konveyor chevron memiliki profil cetakan pada permukaan pengangkutnya. Profil ini memberikan cengkeraman tambahan dan membantu menahan material selama pengangkutan di permukaan miring. Sabuk chevron umumnya digunakan untuk agregat, pasir, batubara, biji-bijian, serpihan kayu, dan material curah lainnya, tetapi bukan pilihan yang tepat untuk setiap kemiringan.

Artikel ini menjelaskan kapan harus mempertimbangkan sabuk chevron dan informasi apa yang perlu dikonfirmasi sebelum memesannya.

Cara Kerja Sabuk Chevron

Pola timbul tersebut membagi dan menopang material pada permukaan pengangkut. Dibandingkan dengan sabuk yang halus, profil tersebut dapat mengurangi kemungkinan tergelincir kembali saat jalur menjadi lebih curam.

Kinerja bergantung pada beberapa faktor yang saling berinteraksi:

• Kemiringan konveyor
• Ukuran dan bentuk material
• Karakteristik kelembapan dan aliran
• Tinggi dan pola profil
• Kecepatan sabuk
• Konsistensi pemuatan
• Pengaturan pembersihan sabuk

  Profil yang lebih tinggi tidak selalu lebih baik. Profil tersebut harus sesuai dengan material, sistem katrol, dan pengaturan pengeluaran.

  Aplikasi yang Cocok untuk Sabuk Chevron

  Sabuk Chevron sering dipertimbangkan untuk:

  - Konveyor tambang dan agregat

• Penanganan pasir dan kerikil
• Transportasi batubara dan kokas
• Biji-bijian dan bahan pertanian
• Serpihan kayu dan biomassa
• Penanganan tas
• Peralatan penghancur dan penyaringan portabel
• Daur ulang dan bahan bangunan

  Kesesuaian sabuk apa pun tetap harus diperiksa berdasarkan data pengoperasian yang sebenarnya.

  1. Konfirmasikan Sudut Konveyor

  Berikan sudut kemiringan sebenarnya, bukan hanya mendeskripsikan konveyor sebagai "miring". Perubahan kecil pada sudut dapat memengaruhi pergerakan mundur, kapasitas angkut, dan pola yang dibutuhkan.

  Sertakan juga tinggi angkat dan panjang konveyor. Angka-angka ini membantu pemasok memahami rute lengkap dan memverifikasi informasi panjang sabuk.

  Untuk pengangkutan yang sangat curam atau hampir vertikal, sabuk dinding samping bergelombang dengan pengait mungkin lebih tepat daripada sabuk chevron konvensional.

  2. Jelaskan Materi

  Perilaku material sangat memengaruhi pemilihan profil. Berikan:

  - Nama material

• Ukuran partikel maksimum dan tipikal
• Kepadatan curah
• Kandungan kelembapan
• Apakah bahan tersebut lengket atau mudah mengalir
• Apakah partikelnya tajam atau abrasif
• Kapasitas yang dibutuhkan

  Material kering halus, pasir basah, dan batu besar tidak berinteraksi dengan pola yang sama dengan cara yang sama.

  3. Pilih Pola Profil dan Tinggi

  Profil umum menggunakan susunan berbentuk V terbuka atau tertutup, meskipun desainnya bervariasi tergantung produsen. Pola yang dibutuhkan bergantung pada aliran material, kemiringan, dan perilaku pengeluaran.

  Mempertimbangkan:

  - Apakah material halus harus melewati antara profil?

• Apakah partikel besar memerlukan dukungan tambahan?
• Seberapa mudah sabuk harus melepaskan beban pada puli kepala
• Apakah sisi pengembalian dapat menampung profil tersebut?
• Cara membersihkan sabuk tersebut

  Konfirmasikan gambar profil sebelum produksi, termasuk tinggi, lebar, jarak antar elemen, dan orientasi.

  4. Periksa Konstruksi Sabuk

  Sabuk dasar tetap harus memberikan kekuatan tarik dan kinerja penutup yang dibutuhkan. Tentukan:

  - Lebar dan panjang sabuk

• Jenis kain dan jumlah lapisan
• Kekuatan tarik
• Ketebalan penutup atas dan bawah
• Tingkat sampul
• Jenis tepi
• Pasokan tanpa batas atau sabuk terbuka

  Jika material yang diangkut panas, berminyak, korosif, atau sangat abrasif, nyatakan hal ini saat pemilihan. Profil dan sabuk dasar harus dievaluasi bersama-sama.

  5. Periksa Katrol dan Penopang Sisi Balik

  Profil yang menonjol memengaruhi bagaimana sabuk bersentuhan dengan puli, pembersih, dan rol pengembalian. Sebelum mengganti sabuk polos dengan sabuk berpola chevron, pastikan struktur konveyor dapat mengakomodasi pola tersebut.

  Memeriksa:

  - Diameter puli minimum

• Pengaturan idler balik
• Kompatibilitas dengan pembersih sabuk
• Jarak transisi
• Titik pemuatan dan pembongkaran
• Tersedia ruang bebas di sekitar jalur pengembalian

  Mengganti hanya sabuk tanpa memeriksa komponen-komponen ini dapat menimbulkan masalah pelacakan atau keausan baru.

  6. Rencana Pembersihan dan Pengangkutan Kembali Material

  Profil pada sabuk konveyor dapat mempersulit pembersihan sabuk konvensional. Material lengket mungkin tetap berada di antara pola chevron dan kembali ke bawah konveyor.

  Larutan pembersih harus sesuai dengan pola dan materialnya. Tim pemeliharaan harus secara teratur memeriksa lembah profil, area pembuangan, dan jalur pengembalian untuk melihat adanya penumpukan kotoran.

  7. Periksa Keausan Profil

  Saat melakukan perawatan rutin, perhatikan hal-hal berikut:

  - Potongan atau bagian profil yang hilang

• Pemisahan antara profil dan sabuk dasar
• Keausan tidak merata di seluruh lebar sabuk
• Keretakan pada akar profil
• Kerusakan tepi
• Penumpukan material di antara profil

Keausan yang tidak merata mungkin mengindikasikan pembebanan yang tidak tepat di tengah atau pelacakan yang buruk, bukan hanya karena penggunaan normal.

Sabuk Chevron atau Sabuk Dinding Samping Bergelombang?

Sabuk konveyor berpola chevron biasanya digunakan ketika dibutuhkan daya cengkeram permukaan tambahan pada jalur yang miring. Sabuk konveyor berdinding samping bergelombang menggunakan dinding samping dan klem melintang untuk membentuk kantong material, sehingga cocok untuk pengangkutan yang jauh lebih curam dan tata letak di mana ruang terbatas.

Pilihan tersebut harus didasarkan pada sudut yang dibutuhkan, kapasitas, karakteristik material, ruang yang tersedia, dan metode pengeluaran.

Daftar Periksa Permintaan Penawaran (RFQ)

Kirimkan informasi berikut untuk mendapatkan penawaran harga:

1. Material dan ukuran partikel maksimum
2. Kadar air dan kepadatan curah
3. Kapasitas yang dibutuhkan
4. Kemiringan konveyor dan tinggi angkat
5. Lebar, panjang, dan kecepatan sabuk
6. Konstruksi sabuk yang ada
7. Gambar profil atau dimensi yang dibutuhkan
8. Diameter katrol
9. Lingkungan Operasi
10. Jumlah dan tujuan